论文摘要：燃烧室过渡段的形成过程

摘要 钣金成型广泛应用于航空航天、汽车等诸多领域。通常需要几个步骤才能得到最终的工件。成型工艺设计包括各步骤的模具几何设计和工艺参数的确定。这些工艺参数包括羊毛的初始形状、压边力和润滑摩擦力，以确保最终获得合格的零件。与传统的试错法相比，基于有限元分析的数字仿真技术可以对实际成型过程进行虚拟仿真分析，作为预测成型缺陷的工具，可以有效减少试模工作量。近年来，随着计算机技术的发展，数值模拟技术在工业界得到了广泛的应用。本文的主要研究内容是利用ABAQUS有限元仿真软件对燃烧室过渡段的成形工艺进行优化。零件形状复杂，工厂实际生产中存在较大的褶皱和回弹。本研究工作主要针对消除皱纹的技术措施。首先通过单次拉伸试验获得材料的基本性能，包括本构关系和真应力-应变曲线，然后通过CATIA建立零件的CAD模型，然后建立有限元分析模型，包括合理的网格单元和相关的计算参数。本研究的主要工作是对燃烧室过渡段部位进行数值模拟，分析摩擦系数和压边力对起皱的影响，提出优化工艺参数。数值模拟结果与工厂实际生产情况吻合较好，证明了所建立的有限元模型的合理性。此外，还简要介绍了两种断裂准则（成形极限图准则和薄板减薄准则）。第二个准则用于压边力的优化。