论文摘要：铸造工艺和热处理对MX246A合金组织与持久性能的影响

MX246A是以Ni3Al为基的铸造高温合金。它具有高温耐磨、抗气蚀性好、中温塑性好、高温性能和工艺性能优良等优点。我们通过改变合金铸造工艺和优化热处理上艺，以满足航天发动机用高温合金铸件对合金持久性能的要求。 采用真空感应熔炼制备合金，使用光学显微镜和电子扫描显微镜观察合金铸件的组织，随后对合金的铸造工艺和热处理制度进行了系统的研究，测定经过不同铸造工艺和热处理的合金的持久性能。 研究发现，提高模壳温度，能使得合金中主要强化相γ相数量增加，从而持久性能升高；增加浇注温度，枝晶粗化，晶粒粗大，结晶偏析加大，晶界上碳硼化合物数量增多，导致合金持久性能下降。 论文研究了不同热处理制度对MX246A合金显微组织和持久性能的影响。结果表明，固溶热处理影响合金性能主要体现在固溶温度上，在1210℃，保温4h条件下，能得到理想的微观组织和较好的高温持久性能。随着时效时间的增加，γ相数量明显减少，使得合金持久性能急剧下降。在一定温度范围内，高的热处理温度导致好的持久性能，分析认为这是由于较高的热处理温度使得合金的强化相（γ相）更加充分的析出。